黄金用活性炭主要应用于堆浸提金工艺和炭浆法提金工艺

        微生物预氧化堆浸提金工艺，其特征在于：①矿石破碎加工：对欲采用微生物预氧化堆浸提金工艺的含金矿石，利用破碎设备进行破碎加工，若原矿石粒度过细，则可使用制粒机进行制粒加工；②矿石筑堆：将加工好的矿石采用机械或人工方式，构筑成棱台形矿堆，然后在矿堆表面均匀架设布液管道； ③矿堆酸洗：对已构筑好的矿堆，首先喷洒清水，使其吸水饱和，然后喷洒稀硫酸溶液，使整堆矿石ＰＨ值达到２．０；④ 制备菌液：在进行矿堆酸洗的同时，对采集的氧化亚铁硫杆菌菌种液，在现场制备出浓度为１０↑［６］个／ｍｌ以上的氧化亚铁硫杆菌溶液；⑤微生物氧化：对已酸化处理的矿堆，喷洒浓度达１０↑［６］个／ｍｌ以上的氧化亚铁硫杆菌溶液，使矿石中的载金硫化矿物在细菌作用下进行氧化；⑥介质转换：对经微生物氧化处理后的矿堆，停喷细菌溶液，将酸性菌液排放，并继续用酸性水洗矿堆至铁浓度明显降低后，再后矿堆喷洒中性清水，使矿堆弛流出液ＰＨ值上升到４以上，然后用ＰＨ＝１０～１２氢氧化钠溶液淋洗，使矿堆ＰＨ＝１０～１１；⑦氰化浸金：矿堆转化成碱性后，用氰化钠喷淋浸金； ⑧活性炭吸附：氰化浸出的含金溶液，用活性炭进行吸附；⑨ 金回收：对载金炭进行处理，生产出合质金；⑩尾渣、尾液环保处理：对氰化提金后的矿堆及贫液进行处理，尾渣存入尾矿坝，贫液排放。

        炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为 81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

        为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿达到 93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。