氰化碳浆法提金工艺

       炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化出完成之后，一价金氰化物〔KAu(CN)2〕进行炭吸附的工艺过程。人们早已发现活性炭可以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回收金。由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工业上无法与广泛使用的锌换法竞争。后来用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金，这样就省去了固液分离作业；载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。因此近年来炭浆法提金发展成为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭浆法提金工艺的生产工厂。
       炭浆法提金工艺过程包括原料制备及活性炭再生等主要作业组成。
       一、原料制备
       把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于 目，并除去木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到-Roman">45~50%为宜
       二、搅拌浸出
       与常规氰化法相同，一般为5～8个搅拌槽。
       三、炭吸附
       氰化矿浆进入搅拌吸附槽（炭浆槽），河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金，目前格式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。
       四、载金炭解吸
       目前可用四种方法解吸：(1)热苛性氰化钠溶液解吸；(2)低浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸；(8)在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸；(4)高浓度苛性氰化钠溶液解吸。
       五、电积法或常规锌粉置换沉淀金
       载金炭解吸可得到含金达600克／米3的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。
       六、活性炭的再生利用
       解吸后的活性炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由于矿石含泥高，固液分离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有效分离，因此常规的氰化法不能得到较好的技术经济指标。实践表明：炭浆法提金在工业生产上取得了好成果，灵湖金矿含金8克／吨左右，金的总回收率达到93~94％。

       堆浸提金工艺

        堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。
       堆浸法适合处理以下几种矿产资源：
       1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿；
       2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；　　
       3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；　
       4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；　　
       5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；
       6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。　
       堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。　
        堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。